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        乳膠絲生產工藝步驟

          第一步,配料,以膠乳為主要原料,加上其他工業原料調配后在反應罐里反應,得到用于生產乳膠絲的混合膠液;
          第二步,過濾,混合膠液通過過濾裝置流至控制閥;
          第三步,擠出,混合膠液經擠出頭小孔呈絲狀流進玻璃管;
          第四步,成型,將第三步得到的絲狀混合膠液經醋酸槽釋出水分成型;
          第五步,清洗,對第四步得到的乳膠絲采用熱水清洗含酸;
          第六步,烘干,對第五步得到的清洗后的乳膠絲進行烘干;
          第七步,拼帶,將烘干的乳膠絲通過石粉機沾粉,再由拼帶機將多根乳膠絲拼在一起形成乳膠帶;
          第八步,硫化,將第七步得到的乳膠帶經硫化爐作熱硫化處理;
          第九步,冷卻,將硫化后的乳膠帶經冷卻筒冷卻,得到超細高彈乳膠絲(帶);
          第十步,落箱包裝,將第九步得到的超細高彈乳膠絲(帶)落箱包裝。
          作為上述技術方案的改進,所述玻璃管口徑為1 Mm— 2mm。
          作為上述技術方案的改進,烘干層內保持烘干溫度為80°C— 130°C,熱風風速為 2. 5 M/S—6m/S。
          作為上述技術方案的改進,拼帶時將按客戶需要條數的乳膠絲拼成乳膠帶,拼帶壓力以帶的粘合不變形為基準。
          作為上述技術方案的改進,拼帶時優選將每40條乳膠絲拼成乳膠帶。
          作為上述技術方案的改進,硫化時間為8 — 20分鐘,溫度控制在110°C— 150°C。
          作為上述技術方案的改進,乳膠絲從成型到最后的落箱經過不同的機床和傳送帶,各部分的線速度需協調保持一致。
          乳膠絲廠家發明提供了一種用于超細高彈乳膠絲生產的生產工藝,通過這種工藝在生產中可以根據需要調節乳膠絲的粗細,能生產出超細高彈的乳膠絲,促進了超細高彈乳膠絲生產的發展。
         
        乳膠絲
         
        關鍵詞:乳膠絲
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